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铸造行业如何实现减排降污?耐高温纤维制品成“新宠”


 

铸造业是我国制造业的基础。然而,作为很多领域的主机产品和高端技术装备发展瓶颈,铸造行业在生产过程中会产生大量废气、废渣以及粉尘,造成空气污染,危害环境。

 

据统计,我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标煤约2000万吨,占机械工业总能耗的25%-30%。每年排放的废砂、废渣等固体废弃物约为4000多万吨,废气约300-600亿立方米。

 

当前,铸造行业实施节能减排迫在眉睫。那么,该如何推动铸造行业实现绿色发展?

 

9月9日,记者从“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”项目科技成果评价会上获悉,由常州万兴纸塑有限公司历时两年,自主研发而成的新技术能够减少铸造厂废气和废渣90%以上,为我国绿色铸造面向高质量发展而助力。该成果已通过科技成果评价,技术上达到国际先进水平。

 

该科技成果评价会由中国民营科技促进会举办,来自科技、能源、化工、铸造等行业领域,以及科研院校的专家学者们一致认为,“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”项目科技成果所用原料为耐高温纤维类制品,并以特定的比例和制备方法制成的浇铸元件,具有较好的耐高温性能,用在浇铸系统中时,铸件成品率提高5%-8%,浇铸系统固废排放量降低90%左右。

 

“随着铸造业节能减排、准入制度的实施,铸造企业在技术创新,设备更新改造的过程中,必须要提高浇铸元件需要具备耐高温的性能,才能从根本上减少铸造业的排放和污染。”常州万兴纸塑有限公司董事长马兆元介绍说。

 

中国化工学会新材料委员会孙家跃教授称,目前,国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇铸元件,容易产生漏砂影响铸件产品的品质,漏砂严重时使铸件产品报废,而且成本高,体积重,回收处理比较麻烦。而该科技成果则能够替代传统浇铸系统。

 

专家们表示,与国内同行业技术相比,“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”项目科技成果,不仅技术含量高、成本和能耗低,并且简单实用、可操作性强。该技术应用前景广阔,除了广泛应用于汽车、风电、机床、机械铸造业等诸多领域外,还适用于各种砂型铸造工艺。在环境效益、经济效益、社会效益等方面具有显著优势。

 


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