铸造业是我国制造业的基础。然而，作为很多领域的主机产品和高端技术装备发展瓶颈，铸造行业在生产过程中会产生大量废气、废渣以及粉尘，造成空气污染，危害环境。

据统计，我国每年铸造生产消耗的焦炭、电、天然气等能源折合标煤约2000万吨，占机械工业总能耗的25%-30%。每年排放的废砂、废渣等固体废弃物约为4000多万吨，废气约300-600亿立方米。

当前，铸造行业实施节能减排迫在眉睫。那么，该如何推动铸造行业实现绿色发展？

9月9日，记者从“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”项目科技成果评价会上获悉，由常州万兴纸塑有限公司历时两年，自主研发而成的新技术能够减少铸造厂废气和废渣90%以上，为我国绿色铸造面向高质量发展而助力。该成果已通过科技成果评价，技术上达到国际先进水平。

该科技成果评价会由中国民营科技促进会举办，来自科技、能源、化工、铸造等行业领域，以及科研院校的专家学者们一致认为，“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”项目科技成果所用原料为耐高温纤维类制品，并以特定的比例和制备方法制成的浇铸元件，具有较好的耐高温性能，用在浇铸系统中时，铸件成品率提高5％-8％，浇铸系统固废排放量降低90%左右。

“随着铸造业节能减排、准入制度的实施，铸造企业在技术创新，设备更新改造的过程中，必须要提高浇铸元件需要具备耐高温的性能，才能从根本上减少铸造业的排放和污染。”常州万兴纸塑有限公司董事长马兆元介绍说。

中国化工学会新材料委员会孙家跃教授称，目前，国内绝大部分的铸造企业都是釆用传统陶瓷耐火材料浇铸元件，容易产生漏砂影响铸件产品的品质，漏砂严重时使铸件产品报废，而且成本高，体积重，回收处理比较麻烦。而该科技成果则能够替代传统浇铸系统。

专家们表示，与国内同行业技术相比，“一种耐高温浇铸系统及其制备方法”项目科技成果，不仅技术含量高、成本和能耗低，并且简单实用、可操作性强。该技术应用前景广阔，除了广泛应用于汽车、风电、机床、机械铸造业等诸多领域外，还适用于各种砂型铸造工艺。在环境效益、经济效益、社会效益等方面具有显著优势。